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[0001] 技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本實(shí)用新型涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可改善氣流分布、增強(qiáng)吹淋除塵效果的風(fēng)淋室。
[0003] 背景技術(shù)
[0004] 許多電子廠房、實(shí)驗(yàn)室、手術(shù)室等設(shè)置有潔凈間或者超凈間以保證一定潔凈度，故在人員或物品進(jìn)入潔凈間或者超凈間前，需要先通過風(fēng)淋室進(jìn)行相應(yīng)的清潔。風(fēng)淋室是一種通用性較強(qiáng)的局部凈化設(shè)備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當(dāng)人員或貨物要進(jìn)入潔凈區(qū)時需經(jīng)風(fēng)淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進(jìn)入潔凈區(qū)。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)淋室通常由風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、吹淋噴嘴、進(jìn)門、出門、外殼和控制系統(tǒng)等組成。空氣通過過濾器過濾后，潔凈氣流由可旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個方向噴射至人員或物品上，從而清除塵埃粒子。清除后的塵埃粒子再經(jīng)由過濾器過濾后重新循環(huán)到風(fēng)淋室內(nèi)。但現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：(1)從側(cè)面吹出的氣流在吹淋過程中存在逐漸向四周擴(kuò)散的現(xiàn)象，氣流的風(fēng)速也會在逐漸減小，無法在風(fēng)淋室的中心區(qū)域內(nèi)形成強(qiáng)有力的氣流；(2)難以保證風(fēng)淋室內(nèi)的氣流合理分布，容易導(dǎo)致氣流紊亂，風(fēng)淋室能帶走的塵埃有限，風(fēng)淋效果不佳。
[0006] 因此，需要提供一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。
[0007] 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可改善氣流分布、增強(qiáng)吹淋除塵效果的風(fēng)淋室。
[0009] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0010] 提供了一種風(fēng)淋室，包括風(fēng)淋室本體、送風(fēng)裝置、過濾裝置和回風(fēng)裝置，所述風(fēng)淋室本體包括側(cè)壁、底部和頂部，所述側(cè)壁、所述底部和所述頂部共同圍成一空腔，所述送風(fēng)裝置包括第一吹淋裝置和第二吹淋裝置，所述第一吹淋裝置設(shè)置在所述風(fēng)淋室本體的側(cè)壁，所述第二吹淋裝置設(shè)置在所述風(fēng)淋室本體的頂部，所述第一吹淋裝置和所述第二吹淋裝置向所述空腔噴氣，所述過濾裝置包括初效過濾裝置和高效過濾裝置，所述初效過濾裝置設(shè)置在所述風(fēng)淋室本體的底部，所述空腔內(nèi)的氣體可通過所述風(fēng)淋室本體的底部進(jìn)入所述初效過濾裝置，所述回風(fēng)裝置連通所述初效過濾裝置和所述高效過濾裝置，所述送風(fēng)裝置與所述高效過濾裝置相連通。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一吹淋裝置包括若干噴嘴，所述噴嘴沿所述風(fēng)淋室本體的高度方向排布在所述空腔周圍的所述側(cè)壁上。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一吹淋裝置包括若干噴嘴，所述噴嘴沿所述風(fēng)淋室本體的高度方向排布在所述空腔兩側(cè)的所述側(cè)壁上。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回風(fēng)裝置包括空壓機(jī)、氣動閥和靜壓箱，所述氣動閥打開，所述空壓機(jī)將所述空腔內(nèi)的空氣壓入所述靜壓箱。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述靜壓箱通過風(fēng)道管與所述高效過濾裝置連通。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣動閥上設(shè)置有紅外感應(yīng)裝置，用于感應(yīng)所述空腔內(nèi)是否有待清潔物。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括動力傳動裝置，所述動力傳動裝置帶動所述第一吹淋裝置繞所述空腔轉(zhuǎn)動。
[0017] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0018] 本實(shí)用新型風(fēng)淋室包括風(fēng)淋室本體、送風(fēng)裝置、過濾裝置和回風(fēng)裝置，風(fēng)淋室本體包括側(cè)壁、底部和頂部，側(cè)壁、底部和頂部共同圍成一空腔，送風(fēng)裝置包括第一吹淋裝置和第二吹淋裝置，第一吹淋裝置設(shè)置在風(fēng)淋室本體的側(cè)壁，第二吹淋裝置設(shè)置在風(fēng)淋室本體的頂部，第一吹淋裝置和第二吹淋裝置向空腔噴氣，有利于在空腔中心形成較強(qiáng)的氣流，從而充分除去待清潔物表面的塵埃，并且使空腔內(nèi)的空氣趨于向下流動，氣體可通過風(fēng)淋室本體的底部進(jìn)入初效過濾裝置，由回風(fēng)裝置連進(jìn)入高效過濾裝置，由與高效過濾裝置相連通的送風(fēng)裝置向空腔吹淋,從而形成氣流循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了空腔內(nèi)氣流的管理。
[0019] 附圖說明
[0020] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖做簡單說明：
[0021] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種風(fēng)淋室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本實(shí)用新型風(fēng)淋室一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 具體實(shí)施方式
[0024] 以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述僅僅是相對于附圖中本實(shí)用新型各組成部分的相互位置關(guān)系來說的。本實(shí)用新型中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0025] 圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種風(fēng)淋室的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，現(xiàn)有的風(fēng)淋室，其包括風(fēng)淋室本體1、初效過濾器2、高效過濾器3、高壓風(fēng)機(jī)4和噴嘴5，初效過濾器設(shè)置在風(fēng)淋室本體側(cè)壁的下部，吹淋裝置設(shè)置在風(fēng)淋室本體的側(cè)壁，空氣通過初效過濾器第一道過濾后，再經(jīng)風(fēng)淋室高壓風(fēng)機(jī)將其壓入靜壓箱6內(nèi)，經(jīng)高效過濾器過濾后，潔凈氣流由可旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個方向噴射至待清潔物A表面，從而清除塵埃粒子。清除后的塵埃粒子再經(jīng)由初、高效過濾器過濾后重新循環(huán)到風(fēng)淋室內(nèi)。風(fēng)淋室由風(fēng)機(jī)帶動向側(cè)壁上方送風(fēng)，通過吹淋裝置吹入風(fēng)淋室內(nèi)，再至側(cè)壁下方回風(fēng)。
[0026] 上述現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)淋室仍然存在一些技術(shù)問題，例如：(1)從側(cè)壁吹出的氣流在吹淋過程中存在逐漸向四周擴(kuò)散的現(xiàn)象，氣流的風(fēng)速也逐漸減小，無法在風(fēng)淋室空腔的中心區(qū)域內(nèi)形成強(qiáng)有力的氣流；(2)風(fēng)淋室空腔內(nèi)的氣流分布不合理，氣流紊亂，從而使回風(fēng)過程帶走的塵埃有限，風(fēng)淋除塵效果不佳。
[0027] 圖2示出了本實(shí)用新型風(fēng)淋室一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例中，風(fēng)淋室包括風(fēng)淋室本體10、送風(fēng)裝置20、過濾裝置30和回風(fēng)裝置40，風(fēng)淋室本體10包括側(cè)壁11、底部12和頂部13，其中側(cè)壁11、底部12和頂部13共同圍成一空腔14，以便人員或物品進(jìn)入其中進(jìn)行吹淋精華凈化。
[0028] 送風(fēng)裝置20包括第一吹淋裝置21和第二吹淋裝置22，其中第一吹淋裝置21設(shè)置在風(fēng)淋室本體的側(cè)壁11上，第二吹淋裝置22設(shè)置在風(fēng)淋室本體的頂部13，第一吹淋裝置21和第二吹淋裝置22向空腔14噴氣。第一吹淋裝置21包括若干噴嘴，這些噴嘴沿風(fēng)淋室本體10的高度方向排布在空腔14兩側(cè)的側(cè)壁11上，或者沿風(fēng)淋室本體10的高度方向排布在空腔14周圍的側(cè)壁11上。第二吹淋裝置22也包括若干噴嘴，設(shè)置在風(fēng)淋室本體10的頂部13并向下噴氣，使得第二吹淋裝置22噴出的氣體以及第一吹淋裝置21噴出的氣體對空腔內(nèi)的待清潔物進(jìn)行吹淋后向空腔下部流動，避免氣流紊亂而影響吹淋效果，有利于在空腔中心形成較強(qiáng)的氣流，同時也有利于回風(fēng)裝置40充分回收吹淋后的空氣，增強(qiáng)吹淋效率。
[0029] 過濾裝置30包括初效過濾裝置31和高效過濾裝置32，其中，初效過濾裝置31設(shè)置在風(fēng)淋室本體10的底部12，高效過濾裝置32和初效過濾裝置31通過回風(fēng)裝置40連通，上述的送風(fēng)裝置20與該高效過濾裝置32相連通。
[0030] 回風(fēng)裝置40包括空壓機(jī)41、氣動閥42和靜壓箱43，氣動閥42上設(shè)置有紅外感應(yīng)裝置(圖中未示出)，用于感應(yīng)空腔14內(nèi)是否有待清潔物。當(dāng)人員或物體進(jìn)入空腔14，紅外感應(yīng)裝置感應(yīng)到有待清潔物，使得氣動閥42自動打開，空壓機(jī)41將空腔14內(nèi)的空氣壓入靜壓箱43，靜壓箱43通過風(fēng)道管與高效過濾裝置32連通，靜壓箱43內(nèi)的空氣通過風(fēng)道管進(jìn)入高效過濾裝置32。
[0031] 吹淋時，送風(fēng)裝置20通過第一吹淋裝置21從空腔14側(cè)面進(jìn)行吹淋，通過第二吹淋裝置22對空腔頂部從上向下吹淋，從而對空腔14內(nèi)的物體進(jìn)行吹淋，空腔14內(nèi)的氣體通過第二吹淋裝置22的作用向風(fēng)淋室本體的底部12流動，從而進(jìn)入設(shè)置在風(fēng)淋室本體底部12的初效過濾裝置31進(jìn)行第一道過濾，使得氣流得以合理分布，避免氣流紊亂，從而在空腔的中心區(qū)域形成強(qiáng)有力的氣流，增強(qiáng)吹淋除塵效果，然后由回風(fēng)裝置40送入高效過濾裝置32中進(jìn)行第二道過濾，再由送風(fēng)裝置20將第二道過濾完成的空氣吹淋至空腔內(nèi)，從而形成氣流循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了空腔內(nèi)氣流的管理，避免氣流紊亂而影響吹淋效果，有利于在空腔中心形成較強(qiáng)的氣流，從而充分除去待清潔物表面的塵埃，同時也有利于回風(fēng)裝置40充分回收吹淋后的空氣，增強(qiáng)吹淋效率。
[0032] 本實(shí)施例的風(fēng)淋室還設(shè)置有動力傳動裝置(圖中未示出)，該動力傳動裝置用于帶動第一吹淋裝置21繞空腔14周圍轉(zhuǎn)動，使得第一吹淋裝置21可對空腔14內(nèi)的待吹淋物的周圍進(jìn)行全面吹淋，提高清潔效率、保證清潔效果。
[0033] 上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型并不限制于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可以做出多種等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

來源：網(wǎng)絡(luò)

佰倫風(fēng)淋室部分客戶案例：旺旺集團(tuán)，三九藥業(yè)，京東方電子，大眾汽車（佛山/寧波）等。

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